KN95口罩机在调试中会遇到什么问题

自从爆发疫情，全自动KN95口罩机更加抢手，许多企业都加入口罩机生产的大军之中。机器改造非常复杂，尤其还是跨行改造，改造一条口罩生产线，并非易事。那么，一台标准的口罩机，在研发、调试的过程中，都会遇到哪些问题？

来看看创煜机械的总经理杨禄升先生讲述在口罩机调试中遇到的重重困难吧。

口罩生产过程遇到哪些问题？

布料：

布料方面，熔喷布和无纺布的宽度、厚度，都会直接影响到机器设备的正常使用。举个例子，在实际生产过程中，如果布料宽了，那么它在整形过程中，可能会超过机器的整形范围，在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。极端情况下，我们因此导致的不良率超过50%，大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了，非常可怕。

如果没有做好料带塑形，可能会导致口罩折边不顺畅，鼻夹线折边堆积褶皱,本体成型出的压合焊接不够好，或者没有完成封边的焊接动作，这是在口罩生产中普遍出现的一个现象。在所有导致不良的因素里面，因为塑形出现问题造成的不良率占40%-60%。

耳带：

耳带拉条的弹性、粗细、圆带扁带，都对实际生产过程中的良品率有很大的影响。

对于经验丰富的自动化工程师来说，调通打带（耳带焊接）机并不难，一看就通，看了就知道动作的实际结构。看到打带机的时候，觉得工程师们每人一台看一天就可以搞定。但是在实际生产中，却出现了拉不到线、剪不断线、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力测试不合格等各种小问题，生产了大量的不良产品，很多的环节需要调试和维护。

鼻梁条：

鼻梁条的宽度、厚度、柔韧度、是否包含铁丝、是一根铁丝还是两根铁丝，对不同的设备会有不同影响，如铁丝肯定会对刀的磨损有很大的影响。

鼻梁条是碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁条有问题可能是两个方面原因：一是之前提到的，整形整得不好，包得不顺畅；另外是鼻梁条分切会破刀口，它不仅仅是破，它会造成很多问题，比如可能会切不断，或者切的角度不好，导致鼻梁条堆积或者错位。因为我们口罩要求鼻梁条必须要居中，如果偏了位置，那么口罩理论上来讲也是不合格的。至少在佩戴的时候会对我们造成一定的困扰。

复工率不足，人员人手招聘困难；二是口罩设备的生产不稳定；三是生产资质、支持力度、原材料的选型、原材料的应用等周边问题都存在困难。

全自动KN95口罩机的稳定性与否，它的原因其实是多方面的。我把分成两部分，一是设备本身的问题，二是原材料的问题，这也是影响生产的一大要素。

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